降本增效总结范文

降本增效总结
一、设备维修
跟据机械设备的技术状况和保养制度，编制月机械设备保修作业进度计划表，列出每台机械设备的完好可用日程和停修日程，每台机械设备通过勤换三滤，勤换机油，勤保养机械，认真执行“三查制度”。经常检查机械各部的运转状况和工作温度，发现不正常及时查明，排除隐患，确保机械设备在良好的状态下运行，以达到降本增效的目的。
二、强化员工从小处着手，加强教育引导，提高全员节约意思。目的是灌输“人人都是降本之源，浪费每一件材料都是你的责任，节约每一分钱都是你的贡献”的思想理念。引导员工从小事做起，自觉的精打细算。具体做法：用职工大会、板报等形式，宣传粮库的经营方针、管理思路及发展形势，增强员工的艰苦奋斗、勤俭节约的紧迫感和责任感。加大对成本控制好的人员宣传和奖励力度，推广其经验，力争达到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛围。
（一）、节约用电。
工作时间尽量采用自然光，在光照允许的情况下，不得开启室内照明设备。在夏季办公室内采用自然风降温，尽量少用空调等电器设备。下班后，达到“人走电关”，包括电脑等电器办公设备。
（二）、节约用水
树力节水意识，用水时将水龙头开关控制在中、小水量，用完后关好水龙头，杜绝“长流水”现象。
（三）、节约办公用品
办公用品采用统一采购、计划管理、适量发放，减少流失，杜绝浪费。在办公纸张方面，尽量采用无纸办公，能在网上传递的信息，绝不打印；上报文件、打印资料时要采用双面打印，切实减少纸张的消耗。
（四）、节约使用油料
合理安排使用车辆，减少非公务用车。做好粮库的车辆保养，使车辆各系统达到技术标准，杜绝因车辆故障造成油料浪费。驾驶员要增强节油意识，按照要求规范驾驶车辆，掌握节油技巧，安全行驶。
开展降本增效以来，我库在这两年内的各项费用都有明显降低。截止目前，我库的管理费用及销售费用较上年减少了4.7%，并有信心在年末在降本增效中将费用降低在5%以上。

炼铁厂降本增效总结

炼铁厂降本增效总结
（2011下半年至2012年终）
自2011下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步汇报如下：
一、降本增效取得的成果
1、生产工艺方面
（1）百日攻关取得成效
2011年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁，比计划成本下降了11.62元/吨铁，降低成本总额342.69万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。
（2）实施焦炭分级入炉
由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。
为此，将焦炭中10——25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。
（3）配吃块矿
因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》 配吃块矿方案%20.doc，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2012年1——10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。
（4）配吃次焦
2012年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8——9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》 炼铁厂配吃焦炭低价料方案。doc，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭（低价低质焦炭）， 15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。
（5）配吃钒钛粉
为降低生产成本，2012年1——10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1——7月份配吃比例在20——40%之间，8月配吃比例增至100%，
（6）配吃FMG粉、印度粉
炼铁厂于2012年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿， 28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5——10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》 配吃FMG粉方针。(　)doc，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行，且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。
自2012年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。
（7）降低综合焦比
2012年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》 炼铁厂2012年降焦比方案1.doc，通过以上措施2012年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。
（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构
结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。
2、技改方面
（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比
为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，2011年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。
2011年 11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。
2012年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。
（2）对高炉布袋

除尘系统改造、优化
2011年10月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1#炉布袋的寿命延长了2——3倍，降低成本20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。
（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率
受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，2012年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。
（4）2011年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中2011年6——11月份设备慢风率为零。
3、辅助支撑方面
（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右
（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。
（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗； 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。
（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
2011年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号
2012年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。
2012年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度， 1——10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。
5、***查库
2012年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。
2012年1——11月份完成生铁产量 76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16 ％； 1——11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，2012年中被公司评为最佳效益团队。
二、降本增效工作计划
在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。
1、继续在降低电耗方面挖潜
目前电耗仍较高，其原因如下：
（1）由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料（***底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。
（2）1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。
（3）3#炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。
应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。
2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。
3、生产工艺方面
坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。
炼铁厂
二〇〇八年十二月十四

降本创效青年争先活动总结

降本创效青年争先活动总结
根据矿团委安排，为积极应对复杂严峻的经济形势和各种困难挑战，发动团员青年“立足新起点、创造新业绩、建功新淄矿”。从9月份开展了“降本创效、青年争先”竞赛活动。我们综掘二队团支部严格按照要求，积极发动，按照指定的活动方案开展了各项活动，收到了很好的效果，具体情况如下：
一、积极宣传，明确活动的重大意义。
通过召开支部委员会和团员大会进行传达通知内容。让广大团员青年明确开展“降本创效、青年争先”为主题活动的主要意义，教育和引导广大团员青年进一步增强危机感、紧迫感和责任感，把思想统一到集团公司决策部署上来，把力量凝聚到落实各项奋斗目标上来，为推进企业经济平稳健康运行做出积极贡献，具有十分重要的意义。
二、严格按照活动方案进行落实
1、继续深化了形势任务教育。利用班前班后会等专门时间对团员青年进行教育，引导团员青年切实认清当前宏观经济形势、煤炭经济形势的严峻性、复杂性和长期性，做好长期应对的思想准备，自觉做到“四破除四增强”破除“等靠要熬”的依赖思想，增强“自己的日子自己过、自己的梦自己圆”的自强自立观念；破除“危机骤临，束手无策”的畏难思想，增强“只要信心常在，定会从容应对”的迎难而上观念；破除“危机很快过去，即将触底反弹”的盲目乐观思想，增强“长期过紧日子”的度严冬观念；破除“企业大了就倒不了”的自负思想，增强“市场竞争残酷无情、大浪淘沙优胜劣汰”的不争则败观念。强化“向内挖潜”的思想，在岗忧企、在岗为企，实打实地想降本、管降本、抓降本。
2、征集降本创效合理化建议。从提高工作效率、降低生产成本、提高设备使用率，组织团员青年发挥聪明才智，提出降本创效合理化建议。对整理的合理化建议做好归纳整理和协调落实工作，保障合理化建议尽快转化为降本创效的实际行动。
3、倡导日常节约行为养成。以强化日常节俭行为为主要内容，倡导从节约一滴水、一度电、一张纸、一棵螺栓、一根铁丝做起，切实树立主动节约的良好行为习惯。活动中团员青年带头，做到不浪费水，定时开关电源，不需要的时候坚决关闭；在节约纸张上，四季度同比节约A4纸2箱，
4、开展修旧利废活动。以修旧复用、回收废料为主要内容，开展修旧利废，降低生产设备的资金投入。通过开展修旧利废，促进活动落到实处。自活动开展以来，()井下浪费现象明显减少，职工节约意识大大增强。
5、开展青年创新创效活动。以优化设计、改良设备、改进工艺等提高经济效益的环节为主要内容，组织青年开展技术创新、科技攻关活动，不断巩固青年创新创效成果。截止到12月份收到职工合理化建议21条，20条被采纳，及时的处理了安全隐患和优化了工艺流程。
6、开展青年义务劳动。围绕废物利用、材料回收、设备维护等降本环节，利用义工服务日广泛开展多种形式的青年义务劳动。活动的开展增强了职工的集体意识、团结意识。
在活动中取得的成绩有目共睹，得到了领导的好评，同时也暴露了不足，在以后的工作中，我们将以此为契机继续发扬好的方面，改进不足，更好的为区队发展服务。对标挖潜降本工作综述

突出重点重细节 提升指标增效益
--****公司2013年对标挖潜降本工作综述
“瞄准降本增效、提升指标和管理水平的关键环节，打破制约达产创效的管理和操作瓶颈，不断优化各类经济技术指标，实现经济效益最大化。”这是**攀成钢**有限公司2013年对标工作的思路，也是生产经营工作的指南针。
2013年，国内**行业不景气的形势没有发生根本性的好转，原料炼焦煤的价格下降缓慢，主要产品焦炭的价格下滑迅速，原料与产品市场的双向挤压，导致****增效挖潜空间进一步被压缩。如何迈出生产经营的第一步，打胜控亏增效的第一仗，是每一个**职工的心声和信心所在。
一、知己知彼，确定目标。
采标。从****2012年全焦制造成本结构分析，配合煤成本所占比重最大，高达88.60%,对整个焦炭成本高低和经济效益好差仍然起着决定性的作用，可挖掘的潜力最大，是对标挖潜工作的重中之重，更是生产经营的重中之重。同时也看到，由于生产工艺设计，员工素质技能参差不齐和整体技术水平不高等原因，一些经济技术指标的提升和优化的空间还有待挖掘，指标水平还有待进一步提升。
定标。在内部对标挖潜的基础上，****2013年选择了工艺相近、技术先进的集团内西昌钢钒煤化工厂作为标杆企业，在配合煤单价、吨焦加工费、吨焦回收收入、焦炭质量，以及人力资源等方面展开了对标和差异分析，制订了以年度生产焦炭55万干吨、控亏5000万元目标为核心的对标方案，确定了涵盖主要经济技术指标在内的一级对标指标7个、二级指标43个、三级指标80个，制订了对标措施。
二、突出重点，全面出击。
面对市场和生产经营形势，****把握市场，积极优化焦煤方式，降低采购成本。今年以来，他们充分发挥营销及驻站采购人员的作用，密切关注市场，加强市场调研，掌握营销市场信息，积极与焦煤客户协调、沟通，争取支持，千方百计开通**焦煤火车运输渠道。2月份开始，**焦煤火车运输完全取代汽车运输方式，上半年共发回焦煤1977个火车皮共12.59万吨，与同期汽车运输费用相比，降低焦煤物流费用约180元/吨。
结合广旺当地部分焦煤综合成本较外地煤成本低的实际，加大这部分当地煤的采购量，减少运费较高的外地同品种焦煤采购量，2013年1-5月和2012年同期比较，增加广旺煤采购量2.28万干吨，降低物流费用150余万元。
按照“突出重点，以点带面”的对标工作要求，通过优化物流等方式挖掘精煤成本控制的潜力，有效降低了生产经营成本，使得一季度配合煤平均成本比2012年平均水平下降130.04元/吨。同时生产经营的亏损额也大幅下降，较2012年同期减少3575万元，成功赢得了生产经营攻坚的第一战胜利，为职工树立必胜信心奠定了良好的基础。
严格生产过程工艺质量的监督、控制、考核和总结，立足配煤准确率稳定提高，炼焦工艺长时间顺行，在实施岗位作业标准化操作的基础上，优化涉及焦炭质量稳定的工艺和操作方法8项，确保了以焦炭热强度指标为代表的产品质量稳定提高，保证了母公司炼铁高炉长期稳定顺行，树立了企业良好的质量管理形象。
“西瓜要抱，芝麻要拣”，既抓重点，又注重细节，****引导职工在对标工作中树立了精细管理、精细操作、节约为本的良好工作习惯。一度电、一方水、一公斤洗油，都要付出成本，节约和降低消耗就是创造效益，每一个环节、每一个岗位，每一个员工身上都留下了节约的烙印。
三、对标指标持续优化
从2013年上半年对标工作汇集的成绩单上显示，****公司通过精细管理、对标管理常态化，注重引导和激励，对标挖潜工作总体成效突出。
与2012年1-6月同期相比，降低亏损4600余万元。3、4、5、6连续4个月达产，生产焦炭29.86万干吨，超计划1.96万干吨；吨焦加工费较2012年平均水平降低11.02元，降低加工费用320余万元。焦炭热强度指标较2012年平均水平提高0.8%，比2012年同期多创造经济效益480余万元。配合煤单价与2012年平均水平相比下降182.47元/吨，较标杆企业西昌钢钒煤化工厂2013年同期低249元/吨，在对标工作中贡献最为突出。工序消耗持续与2012年平均水平比较：煤焦比1296Kg，下降13Kg，2013年因煤焦比持续下降，与预期目标比较，创造经济效益（节约）300余万元；吨硫铵硫酸消耗805.87Kg，下降8.37Kg；吨焦新水消耗下降0.12立方米，吨焦电耗下降6.86度；吨粗苯洗油消耗降低并持续稳定受控，下降10.74Kg。
****面临的市场形势和生产经营形势依然十分严峻，突围攻坚任务艰巨。他们将在今后的工作中，践行“六个发展理念”，继续实施标杆兴企，精细管理，优化指标，持续降低生产经营成本，在对标之路上披荆斩棘，奋勇前行，再创佳绩。